随着新型干法水泥生产规模的不断扩大，如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘排放，已成为环境保护部门关注的重点。在2014年之前窑头、窑尾收尘系统采用电除尘方式，收尘效果在正常生产时基本满足环保要求，但是当止料或者生料磨停机时，窑尾大烟囱就会出现粉尘排放浓度增大的现象；当篦冷机熟料结粒差或者工况波动时，窑头烟囱也会出现粉尘排放浓度增加的现象，影响环保。2014年下半年，首阳环保对原有电除尘系统进行改造，经过综合分析，将窑头电除尘器改成电袋复合除尘器，窑尾电除尘器改成袋除尘器，对窑头、窑尾电除尘器进行改造，下面首阳小编重点介绍除尘器改造后的验收与投料前的准备以及生产后期的调整。

1收尘系统改造后工作验收时的注意事项

1）窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。

2）窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要，我车间由于经验不足，验收不彻底，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前，应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。

①密封工作。验收时对密封工作要严格要求，收尘系统运行后，氧含量是很重要的检测参数，氧含量高，折算后氮氧化物数值会增加，氨水使用量也会增加，从而增加消耗。所以，漏风治理很重要。

②保温工作。由于我公司地处北方，冬季寒冷，除尘器外部的保温工作不能存在死角，否则，在正常运转过程中，容易造成内部结露，对钢结构造成腐蚀。另外，在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温，而且由于储气罐安放在高处，温度低，在排气阀处缠伴热带，防止积水过多造成结冻，影响滤袋清灰。在入除尘器前方的两个油水分离器也必须做好保温，防止结冻，油水分离器不及时排水，会出现冰块，影响收尘清灰。

③滤袋安装过程中，车间设专人监护。

2生产前的准备工作

1）保证各压力、温度检测点数值准确，尤其是除尘器入口温度。

2）窑头、窑尾各设备提前试机，联动运转。

3）厂家培训必须提前做好，车间操作员及相应的管理人员全部参加。电气与自动化部分培训也要提前做好，保证相应人员在出现问题时会操作、调整。培训资料要有电子版与说明书两种，同时现场培训也要做好，主要针对车间相应的管理人员与工段长。

4）升温投料前，高温风机拉风过程中，势必造成窑尾袋除尘器入口温度升高，在预热器生产允许的情况下，可以适当降低高温风机转数，在窑尾拉风不出现正压的前提下，适当降低窑尾排风机转数或阀门开度。为了控制温度，通过实践，可以把生料磨排风机提前开启，中卸仓检查门打开，磨头、磨尾冷风阀打开，可以较大程度降低窑尾袋除尘器入口温度。

5）提前检查增湿塔喷水情况和水泵工作状态，雾化效果要好。在投料时，增湿塔上方有人专门进行调整。

6）增湿塔下方螺旋输送机打“反转”，增湿塔收集下来的废料外排，待生产正常后，打“正转”恢复正常输送。

7）与施工方协商，提前在窑尾除尘器前方适当位置安装冷风阀，实现中控室能控制开关，在紧急情况下可以采取掺冷风降低入口温度。

8）投料前，中控室与现场确认应急冷风阀的开关是否与实际相符，不要出现中控已经开启，但是现场阀门不动作的现象发生。

9）控制阀门的电动执行器做好防雨工作。

水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：

（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为四十～八十g/m3；

（2）温度高，新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为三百二～三百五℃左右；

（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%～97%，小于2-3μ的细颗粒占50%；

（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离性较差；

（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；

窑头罩是重要的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，仿制熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。因此，窑头罩的生产质量和安装质量的好坏，直接影响回转窑能否发挥应有作用，对回转窑的产能和热耗具有深刻的影响。国内著名回转窑生产商河南郑矿机器有限公司的工程师指出，在回转窑系统中，回转窑设备窑头罩是重要的部件。下面，郑矿机器工程师详细分析一下回转窑窑头罩的结构和功能。

回转窑的窑头罩是物料从回转窑体经过特定的窑头罩进入或的重要设备。窑头罩与简体间有窑头密封装置。由于回转窑一般采用逆流操作，因此在回转窑窑头晕设有燃烧器或热风孔。回转窑操作中的观察主要通过窑头罩上的看火孔。看火扎的大小及位置以能方便地看到观察目标为准。氧化铝熟料窑操作技术较复杂，在日前技术装备水平的条件下，需连续看火，为此设置了紧靠回转窑窑头罩的带有全部仪表、动力控制装置的操作室。由于看火位置与回转窑窑头罩相距l米以上，因此回转窑窑头罩的看火孔必须设计得大于500毫米以上。

内砌耐火砖或浇灌耐火混凝土，耐火材料根据操作温度选取。进入回转窑窑内检修设备等工作，必须经过窑头罩。回转窑窑头罩上虽然设有检查门，但检查门较小，进出不便。中、小型窑的回转窑窑头罩带有车轮，可以整体拉开。大型窑的窑头罩加上内部的衬料很笨重，整体拉开是因难的，故设计成固定的，但在正面上设有很大的移动面式窑门，检修时出入很方便。

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